روانکارهای مورد استفاده در صنعت نفت و معدن
روانکارهای مورد استفاده در صنعت نفت و معدنReviewed by پارسیس سگال پویا on Jun 1Rating: 5.0روانکارهای مورد استفاده در صنعت نفت و معدنروانکارها انواع مختلفی از سیال های حفاری هستند که انتخاب آن ها براساس هزینه، عملکرد فنی و اثرات زیست محیطی، از مهم ترین بخش های عملیات حفاری به شمار می آید.
مشخصات فنی روان کننده ها

روانکارها انواع مختلفی از سیال های حفاری هستند که انتخاب آن ها براساس هزینه، عملکرد فنی و اثرات زیست محیطی، از مهم ترین بخش های عملیات حفاری به شمار می آید. روان کننده ها ممکن است حاوی مواد هیدروکربنی باشند، یا می توانند به طور خاص برای استفاده در مناطقی که مقررات زیست محیطی، افزودنی نفت را ممنوع کرده فرموله شده باشند. دانه های شیشه ای کوچک یا پلیمری نیز می توانند به مایع حفاری برای افزایش روانکاری اضافه شوند. روان کننده ها برای کاهش اصطکاک در تماس فلز به فلز طراحی شده اند و برای ایجاد حفره های حفاری، به ویژه در چاه های تخریب شده، طراحی شده اند. روان کننده ها می توانند به فرم جامدات مانند دانه های پلاستیکی، مهره های شیشه ای، پوست مهره ها و گرافیت و یا مایعات مانند روغن، مایعات مصنوعی، گلیکول، روغن های گیاهی اصلاح شده، صابون های چرب و سورفکتانت، باشند. روان کننده ها نوع خاصی از مواد افزودنی هستند که در مخلوط با مایعات حفاری، خواص روانکاری را در فلزات افزایش داده تا فلزات، تحت فشارهای شدید استحکام خود را حفظ کنند. این ها مخصوصا در حفره های های هدفی و کوره ای، حفره های عمیق تر و حفره بسته بندی شده که نیروهای اصطکاک نسبتا بالا هستند، استفاده می شوند تا  یباعث کاهش قدرت مکانیکی شوند. روان کننده های ما دارای فرمول بندی منحصر به فردی هستند.

روانکارها مورد استفاده در صنعت نفت و معدن

از روانکارهایی با کیفیت بالا برای تکنولوژی مصنوعی روغن کاری که باعث جلوگیری از انسداد سیستم می شوند، به عنوان محافظ سیستم و همچنین برای به حداقل رساندن آلودگی، استفاده می شود. چالش هایی که امروزه با تجهیزات معدنی مواجه هستند، هر روز بیشتر و بسیار متفاوت می شود. در چنین شرایطی، علاوه بر عملکرد معمول، روان کننده ها باید حفاظت بیشتر تجهیزات را فراهم کنند.

محدوده رطوبت روانکارها به گونه ای طراحی شده است تا در مقابل شرایط شدید عملیات، مقاومت کنند.

از جمله ویژگی های مهم روانکارها به موارد زیر اشاره می شود:

  • مقاومت بیشتر در برابر زنگ زدن (درجه حرارت بالاتر)
  • کاهش ویسکوزیته پایین تر
  • ظرفیت ضد سایش بیشتر
  • ارائه سطح مقاومت بالا در محیط عملیاتی
  • خواص ضد سایش
  • انتقال و مبدل گشتاور
  • جزء مایعات زیست تخریب پذیرند و محیط زیست را آلوده نمی کنند.