روانکار در یک دستگاه همانند خون در بدن انسان است و با همان پیچیدگیهایی که عملکرد خون در رساندن مواد مورد نیاز به قسمتهای مختلف بدن و جمع آوری مواد زائد میکند، روانکار نیز بسیاری از آلودگیها را از محیط عملکرد قطعات دور کرده و مواد مورد نیاز آنها را از قبیل مواد جلوگیریکننده از سایش، مواد مقاوم در برابر فشارهای بالا، EP، مواد محافظتکننده در برابر خوردگی و غیره را در اختیار قطعات قرار میدهد.
جهت کنترل کیفی ویژگی های روانکارهای صنعتی، طبق استانداردهای بین المللی و ملّی، اندازه گیری پارامترهای متعدد الزامی می باشند. نتایج آنالیزی حاصل از این آزمایشات، جهت تعیین نوع روانکارها و کیفیت آنها بسیار ضروری است. این آزمایشات عبارتند از:
۱-آزمون اندازه گیری نقطه اشتعال (Flash Point)
۲-آزمون اندازه گیری نقطه ریزش (Pour Point)
۳-آزمون اندازه گیری میزان کف روغن موتور
۴-آزمون اندازه گیری میزان گرانروی در دمای۱۰۰و ۴۰ درجه سانتیگراد
۵-آزمون اندازه گیری چگالی
۶-آزمون اندازه گیری عدد قلیایی کل
۷-آزمون تشخیص خوردگی تیغه مسی
۸-آزمون اندازه گیری میزان آب روغن (کارل فیشر)
۹-آزمون اندازه گیری میزان فراریت-تبخیر (نوآک)
۱۰-آزمون اندازه گیری میزان عناصر موجود در روغن موتور (نشر و جذب اتمی)
۱۱-آزمون اندازه گیری نقطه قطره ای شدن گریس
۱۲-آزمون اندازه گیری میزان نفوذپذیری گریس کارکرده و کارنکرده
۱۳-آزمون اندازه گیری میزان رنگ روغن ها
۱۴-تعیین شاخص گرانروی
۱۵-اندازه گیری پایداری برشی
بخش فنی شرکت پارسیس سگال پویا با آزمایش تخصصی محصولات درآزمایشگاه، شما را درانتخاب و خرید بهترین روانکارها یاری می رساند.
